为了满足取向硅钢带高温区退火工艺要求，我公司工程技术人员吸收国外同行设计理念，自行研发拥有自己产权的多垛式高温罩式退火炉，弥补了国内工业炉行业一项空白。产品质量达到国外同类产品技术水平，运行稳定，智能化程度高，为广大用户节约投资成本，可取代环形炉进行规模化生产，而且运行灵活，便于用户生产计划安排。

        取向硅钢的商温退火目的在900℃到1050℃之前，形成高斯组织，在此温度范围下带钢内的晶粒生长，必须阻止，高斯组织指的是立方晶体边缘的取向在轧制方向，其边缘方向与轧制方向的一致，钢带的磁特性就越好，在退火之初，仅有极少数晶粒为高斯组织取向，随着温度的到达，高斯结构区域，随着转化其它取向边界的晶粒不断扩大，在此阶段正常迈入纯氢气氛。

        在退火过程中氧化镁涂层在高温时转化成硅酸镁； 除此之外，这种涂层隔离钢卷层并防止钢卷层之间粘黏。该炉MBAF砂封退火炉在低温特性也非常好是一大亮点。加热阶段的温度控制（或升速），必须考虑 MgO 涂层中的水蒸气，以防止高硅含量的带钢氧化。很多钢厂使用还有高含量硫的材料，在前序工艺阶段来影响其所需的微观结构。在氢气气氛的高温退火保温阶段，钢材中的硫和氢气发生反应，形成 H2S。这在设备选型上也必须予以考虑。內罩和加热罩以设定的时间和流速进行氮气预吹扫。之后氢气气氛注入。氢气在加热和冷却过程中持续注入，以去除气体反应物，并维持內罩内部处于正压状态。

典型取向硅钢退火工艺

        我公司系国内首家多垛式高温罩式炉制造厂家，可为广大用户提供全套设备技术方案及取向硅钢退火工艺技术支持，热忱欢迎大家致电027-85877334咨询。