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QPQ氮化工艺流程
QPQ工艺的主要特点是在熔盐中将氮、碳等元素渗入工件表层，赋予工件良好的耐磨、减摩、抗咬死和抗疲劳性能。盐浴成分及温度均匀，熔盐与工件各部位充分接触，且通过添加再生盐使熔盐成分稳定，从而保证被处理件有良好而稳定的强化效果。
一.技术特点:
1.可满足工件的多种性能要求：提高耐磨性、减摩性、抗咬合性、抗疲劳性及耐腐蚀性。
2.可用于处理几乎所有的钢铁材料：各种铸铁、低碳钢、结构钢、模具钢、高速钢及不锈钢。
3.适用于处理多种类型的产品：曲轴、缸套、气门等多种汽车、摩托车配件、铝合金挤压模、压铸模，各种刀具、齿轮、水泵、液压件、工程机械、纺织机械、不锈钢制品及其它机械产品。
4.处理温度低（520～580℃），工件基本不变形、外观均匀、美丽、可作为产品最终处理。
5.处理时间短（30min～5h）可实现连续化作业，保证了产品生产的高效率。
6.盐浴温度及成分均匀，各种复杂形状及型腔均能处理，保证了处理效果的高稳定性。
7.设备投资小，生产操作简单，节约能源，生产维护成本低，对环境无污染。
二.工艺流程:
QPQ工艺流程为：
除油→预热 →QPQ氮化→QPQ氧化（可选）→冷却→清洗
三.工艺材料:
LTC工艺材料包括基盐、再生盐、氧化盐。
1.基盐：外观为灰白色，快状，熔点450℃，熔融状态比重1.75～1.80kg/dm3，CNO-含量40%；
2.再生盐：白色快状或呈粉末状，在大气中不吸潮。具有调整盐浴成分的速效性，当盐浴中CNO-含量降低到预期值下限以下时，定量添加再生盐，5分钟内即可将CNO-量提高到预定值。
3.氧化盐：熔点300℃，熔融状态比重为1.80～1.85kg/dm3，（需后氧化处理时选用）。
第一次投料的基盐使用前需要陈化48小时以上，然后再处理工作。
根据处理工件的批量、数量，每炉或每天加再生盐一次，在正常生产情况下氮化盐的消耗量为每炉次工件装炉量的1-2%，每炉次装炉量可控制在相当于熔盐重量的60%。
四.应用效果:
常用材料QPQ（氮化）处理工艺参数及渗层性能
|
材料种类 |
代表牌号 |
前处理 |
氮化温度 |
氮化时间 |
表面硬度 |
化合物层深 |
|
低碳钢 |
A3，10#，20# |
— |
575℃ |
0.5-4h |
Hv500-700 |
15-20μ |
|
中碳钢 |
45#，40Cr |
不处理或调质 |
565℃ |
2-4h |
Hv 600-750 |
12-20μ |
|
氮化钢 |
38CrMoAl |
调质 |
570℃ |
3-5h |
Hv 950-1000 |
9-15μ |
|
铸模钢 |
3Cr2W8V |
淬火 |
570℃ |
2-3h |
Hv 950-1050 |
6-10μ |
|
挤模钢 |
H13 |
淬火 |
570℃ |
3-5h |
Hv 950-1100 |
6-10μ |
|
热模钢 |
5CrMnMo |
淬火 |
570℃ |
2-3h |
Hv 750-900 |
9-15μ |
|
冷模钢 |
Cr12MoV |
高温淬火 |
520℃ |
2-3h |
Hv 950-1100 |
6-15μ |
|
高速钢 |
W6Mo5Cr4V2 |
淬火 |
550℃ |
15-45m |
Hv 1000-1200 |
- |
|
不锈钢 |
1Cr13，4Cr13 |
— |
570℃ |
2-3h |
Hv 900-1000 |
6-10μ |
|
不锈钢 |
1Cr18Ni9Ti |
— |
570℃ |
2-3h |
Hv 950-1100 |
6-10μ |
|
气门钢 |
5Cr21Mn9Ni4N |
固溶 |
570℃ |
2-3h |
Hv 900-1100 |
3-8μ |
|
灰铸铁 |
HT20-40 |
— |
570℃ |
2-3h |
Hv 500-700 |
总深度100μ |
|
球墨铁 |
QT60-20 |
— |
570℃ |
2-3h |
Hv 600-800 |
总深度100μ |
