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大型井式燃气退火炉用途及结构组成
一、大型全纤维井式燃气退火炉用途
中国葛洲坝集团机械船舶有限公司本次采购的φ6m×7m井式低温退火炉适用于水工机械、重型机械、工程机械、矿山设备、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、核电等行业机械设备零件的退火。该设备必须是采用当代机械、电气、液压等新技术设计而成的,具有结构牢固、刚性好、安全可靠、操作维修方便、造型美观等特点。
二、技术参数及规格:
序号 |
名 称 |
技术参数 |
1 |
燃气压力 |
7-10Kpa |
2 |
燃料名称 |
天燃气 |
3 |
燃气热值 |
8600kcaL/m3 |
4 |
加热温区 |
9区 |
5 |
设计炉温 |
950℃ |
6 |
使用温度 |
0~640℃(可任意设定) |
7 |
炉口尺寸 |
φ6m |
8 |
炉膛内腔有效尺寸 |
φ6000×7000mm |
9 |
一次最大装载量 |
100t |
10 |
控制指示精度 |
±1℃ |
11 |
升温速度 |
0~300℃/h可调 |
12 |
降温速度 |
20~100℃/h可控 |
13 |
最大耗气量 |
460Nm3/h |
14 |
炉盖移动方式 |
自动水平移动 |
15 |
空炉热稳态 |
±10℃ |
16 |
烧嘴数量 |
高速脉冲烧嘴,SIC125HB,功率250KW/支(共18支) |
17 |
烧嘴功率 |
250KW/套 |
18 |
烧嘴品牌 |
广州施能燃烧设备有限公司 |
19 |
控温方式 |
计算机控制(西门子PLC-300) |
20 |
炉衬形式 |
采用优质硅酸铝纤维模块,专用锚固件固定 |
21 |
工作环境 |
-15至+45℃ 相对湿度:95% 室外使用 |
22 |
保温层厚度 |
≥300mm |
23 |
工作电压 |
380V 50Hz |
24 |
能耗指标 |
满载时热效率η≥40 |
三、设备结构说明
3.1炉体部分
a.炉体:结构与一般标准型井式炉相似,外壳由A3钢板(δ=12mm)和型钢及18﹟槽钢拼焊而成。
炉体布置在主厂房外,合同生效后三十日内乙方应提供设备基础图、炉体主视图、俯视图、左视图;总平面图;电源及气源交接点位置及要求、燃气主管道PID图(带控制点的工艺流程图);燃气分管道PID图;控制原理图;炉衬剖面图;烧嘴安装结构图;烧嘴平面布置图。
b.炉衬:炉衬制作采用山东鲁阳股份有限公司陶瓷纤维模块,规格型号为:LYGX-289,使用专用设备制成特殊的规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后每块陶瓷模块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚固钉上。该结构炉墙紧密耐用,节能效果好,重量轻,可减少大型设备的运输难度,并可大大缩短在现场安装施工的时间。与其它产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。保温层厚度≥300mm、炉盖每边压住炉口150mm,本炉炉盖与炉体之间用通过自重的软密封机构来密封,减少炉子的热损耗,优质节能。
C.炉盖及龙门架:本设备炉盖含密封及行走平移机构。
(1)炉盖壳体由16﹟槽钢及δ=10mm钢板焊接成型,四周边框采用板材做护边,保证其有长期使用寿命长。可以承受高温对炉盖围板的损害
炉盖衬体采用硅酸铝纤维折叠块制作,折叠块的制作方式与炉体衬体制作方式相同。
(2)炉盖密封:炉门密封是采用插刀和炉盖自重软边密封装置.
(3)炉盖开关:炉盖的开关应采用升降机传动,炉盖的行走采用减速机驱动。炉盖开启的动作是锁紧装置松开→提升→向一边开。
3.2炉压控制系统
a.炉压控制系统:
炉内压力是否控制或控制的好坏,决定了炉内温度是否均匀和热效率高低。炉压控制系统由炉内测压装置、压力变送器、自动控制仪表和大直径自控高温烟阀组成。可随着供热量地变化,自动控制和调节炉内压力,使炉压控制在最佳值,即保证了炉内热气流充分利用又保证了炉外冷空气不会大量吸入,达到节约能源及均匀炉温的效果。高温烟阀设有自动和手动两种方式,当断电时,可采用手动方式将烟阀关闭。
3.3故障检测报警系统
a.炉前空气干管末端均设置了带防护罩的防爆膜,以防天然气因阀门泄漏或其它原因渗入空气管路,产生天然气爆炸时,击穿防爆膜泄压,避免造成人身或设备伤害事故; 每套燃烧器前设有天然气主管路和点小火天然气管路,两管路上都设有天然气电磁阀和手动切断球阀。每套燃烧器可实现点火、熄火报警等全过程的自动控制。
通过PLC控制器,实时监控管路的压力等状况,发现异常时,自动切断燃气阀,并通过声光报警,提示工作人员,从而保证系统的安全性和可靠性。
天然气欠压(或者压力过大时)、风机故障或欠压、压缩空气欠压)时系统报警,延时6秒后,故障仍未消除,则自动切断天然气电磁阀,同时自动快速切断总管安全切断阀;
b.主要检测及控制参数:
1)炉膛各区温度测量、显示、调控
2)炉内压力检测、显示和调控
3)预热温度检测、显示
4)助燃风压手动/自动控制
5)天然气压力监测、显示及报警,燃气流量显示,每炉次累计流量等。
6)助燃风管路、燃气管路系统的联锁、报警等控制
7)炉门、龙门架电机联锁、控制
C.系统报警部分:
若下列主要联锁保护超出限制或未达到,PLC控制系统发出声光报警并立即关闭快切阀切断燃烧,并显示报警信息。
风机故障,或者风压异常
炉压异常。
天燃气压力异常不稳定情况下,报警并切断各阀体
火检无信号,即点火失败
炉温各区温度高于设定温度时,或者温度偏差高于设定偏差时
排烟温度超过极限温度,即预热温度偏高
降温风机故障,压力异常时
计算机通讯中断故障报警
3.4控制系统
本控制系统主要由进口智能温控器,西门子PLC,各种传感器以及工控机、REDFCS燃气炉专业软件等组成,实现炉温升温、保温自动/手动调节,助燃风压调节、炉压调节以及炉体工况参数的就地仪表显示和计算机远程监控,并对温度等数据的实时记录,对各种报警信息进行声、光提示。
该燃气炉的自动控制系统主要由18个就地控制箱,1个标准控制柜,1个计算机操作柜,以及其他控制单元组成,分三层控制(手动/PLC/微机),具有很高的可靠性,可分为以下几个系统:助燃风管路、燃气管路系统、燃烧系统、仪、电自动控制系统、以及PLC、工控机监控、报警系统等组成。
所有电器件采用先进可靠的西门子品牌,PLC为西门子品牌,工控机为台湾研华。
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