强对流全氢光亮罩式退火炉的优势

一、产品介绍：

强对流罩式退火炉使用于冷轧带钢卷的光亮退火。强对流罩式退火炉由坚固的退火炉台及其下方的供给介质输入/输出管道，保护罩，电加热罩及带有喷淋装置的冷却罩构成。退火炉台下方设有保护气氛阀站。需退火的钢卷在炉台上进行堆垛，钢卷之间放置特殊形式的中间对流板。钢卷退火时，用高纯氢气和氮气作保护气体。在需进行退火的钢卷上方扣上保护罩及带有加热罩设备的加热罩。退火结束后，用天车将加热罩吊到一个退火准备就绪的炉台上。在保护罩外面扣上冷却罩，进行冷却。然后，在合适的温度条件下，启动喷淋冷却装置。冷却结束后，关闭喷淋冷却装置，吊走冷却罩和保护罩。卸下炉台上的钢卷，炉台准备进行下一炉退火。

强对流全氢光亮罩式炉顾名思义，就是作为热处理的保护气体全部是氢气（H2）。在传统的老式罩式炉中，是以HNX（氢氮混合气）作为保护气体来退火的，主要以氮气为主，而在强对流全氢光亮罩式炉炉中，进行热传导的介质是100%的氢气。氢气的原子量最小，是一种极其活泼的气体，特别是在加热的高温状态下，流动速度异常之快；氢气的热传导速度是氮气的7倍，可直接从钢卷的径向进行热传导；氢气的密度也很小，只有氮气的1/14；因此，能明显的降低炉台循环风机的电耗，减少设备的噪音。此外，氢气还具有高温时有效的将氢化残留物转化为水蒸气的还原能力，这对于提高冷轧薄板的退火质量有很大的意义，氢气在我公司生产的强对流光亮罩式炉中得到了很好的安全应用。

二、产品特点：

1.降低了炉台与加热罩的配置比例，传统的HNX罩式炉一般是2 ：1，即2个炉台配1个加热罩，全氢炉由于极短的冷却时间使得炉罩比降为1:6:1，缩小了占地面积，节省了投资，这对于大型炉组更是如此。

2.产量高，可提高产量30-40%，全氢炉由于使用了100%的氢气作为保护气体，采用波纹内罩，大燃气流量和高速烧嘴，气/水组合冷却方式以及强对流等原因，产量提高幅度很大，炉台的小时产量对于深冲板EDDQ来说一般可达1.7-1.8t/h，对CQ材料煤气每小时退火能力可以达到5.3t/h,加热能力达到152KWh/吨钢。

无氧化现象，由于实现了可靠的两个PPm级（百分之一）的密封，足够的吹洗时间，先进的控制手段，所以，退火后的钢卷是不会有氧化色的。

3.避免粘结，全氢炉因为钢卷在炉内处理的时间短，在加热和冷却过程中，炉内上部钢卷和下部钢卷，钢卷外面和里面的温差非常小，温度十分均匀，不会发生局部过热和粘结现象。

4.全氢炉能将钢卷冷却到平整温度，除了大大减少冷却时间外，还可避免钢卷传递到冷却台过程中发生锈斑及带来带钢边缘损伤的危险。可获得满意的机械性能喝表面光洁度，全氢炉退火出来的产品完全能达到DIN标准的一切要求，如可塑的高压缩比值（r），高的加工硬化指数(n)以及满意的机械性能。

    欲了解更强对流全氢罩式光亮退火炉资料，欢迎来电垂询武汉电炉有限公司（程经理18062109688）。