模壳焙烧炉主要用于精密铸造行业、砂型模壳焙烧、石膏蜡模烧结、精雕工艺品的模壳焙烧。武汉电炉厂独家研发设计的台车式模壳焙烧炉，具有如下特点：

1.炉衬采用新型陶瓷纤维结构较传统炉型节约15-30%，使用寿命长达5-8年。

2.台车行走及炉门升降均电动，运行稳定，操作简单。

3.加热元件采用高电阻电热合金带绕制成波形状，表面负荷可达1.6～2.0w/cm2，使用寿命

可达3～5年，电阻带材质：0Cr25A15

4.台车、炉体及炉门密封采用电动缸和弹簧压紧双重密封机构，密封性能高，大大节约能耗，降低使用成本。

5.控制系统由微电脑智能程序控制仪和可控硅模块组成，其控制精度可达±1℃，确保产品

工艺温度曲线。

6.台车进出、炉门升降操作系统采用自锁装置，防止工人误操作、损坏设备。

7.台车承载部位采用高强度、高铝重质砖砌筑。   

8.一体化连轨，小部分产品不需基础直接布置地平面固定即可使用，安装简单。

那么，在模壳焙烧过程中，有哪些因素会影响焙烧质量呢？模壳当然是硅溶胶模壳，我们根据客户使用反馈情况做了如下总结：

1、模壳的厚度。这是模壳焙烧最关键的因素。模壳焙烧两大因素：焙烧温度以及焙烧时间。谁来决定，就是模壳的厚度。厚度越大，那么焙烧时间要越长，焙烧温度也要尽可能高。当然，一切都要在合理的范围内。一般来讲，硅溶胶模壳焙烧温度大约在900--1050摄氏度。那么在模壳较厚的情况下，温度就要去上限，时间可能要在1.5--2小时左右。焙烧温度还与产品的结构有关系，薄壁件焙烧温度也要高，特别是出炉温度也要高，以免铸件欠注，浇不到。所以除了模壳的厚度，还要关心产品的结构，以便确定合理的模壳焙烧温度。

2、模壳所用耐火材料。耐火材料的好坏，也决定焙烧温度的高低。

3、模壳焙烧温度和出炉温度的差别。一般企业是将这两个温度设为一个温度。员工好操作，记录也好做。但在实践中发现实际上这应该是两个温度，前者应该大于等于后者。前者保证模壳的焙烧结果，是不是将模壳烧熟了，烧透了；后者决定产品的成型以及产品的质量。在实际操作时，我们以为焙烧曲线就像两个平台的热处理曲线。

4、模壳的表面状况。除了模壳的厚度以外模壳的表面状况也非常重要。有时候铸件上出现缩孔，缩松，气孔，找不到原因。请你仔细看看你的模壳表面。有没有模壳缝隙堵死的情况；有没有封浆以后，模壳表面看不到砂粒，全是粉料，这些都是非常危险的信号，如果模壳焙烧温度，时间定不合适，铸件肯定会出现你意想不到的问题。

5、模壳焙烧的目的。模壳焙烧的目的就是要将模壳中的游离水和结合水烧掉，使模壳具有高温强度，切记还有一点，就是使模壳透气性变好。就像第四条出现的情况，解决的办法就是提高焙烧温度，增加焙烧时间。

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