氮化炉安全操作规程

1、目的

明确氮化设备的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。

2、适用范围

   适用于对氮化生产设备的操作控制

3、职责

   3.1 氮化工每天巡查设备状况，指导和监督作业人员按要求作业

   3.2 氮化工经岗前培训后严格按照本作业指导书的要求作业

4、氮化炉操作规程

   4.1 主要用途：通过液氨加热、风压等工序，使氨得到分解，从而达到提高模具硬度的效果。

   4.2 主要技术参数

   最高允许温度：700℃

   电压：380V

   功率：75±10%KW

   质量：3900kg

   4.3 操作人：氮化工

   4.4 操作前的检查项目及准备工作

   4.4.1 当电炉与控制柜全部就位安装完毕，经专业人员确认无误，并且各项机械、电气、水管、氨气进出管、热电偶、温度仪表经逐项验收并进行了必要的试运转后，才能开始烘炉使用。

   4.4.2 了解电路控制柜、仪表等的基本构造及工作原理，熟悉电炉的气线路、氨气管、进出水管、控温系统的布置情况。

   4.4.3 保持控制柜的清洁整齐，不允许在其上面放置重物、脏物。

   4.4.4 检查风机轴承的水冷与润滑油，确保其不缺油干燥。

   4.4.5 检查冷却水管道、氨气介管道和排气管道是否通畅。

   4.4.6 检查氨气管道接口，不得有漏气现象。

   4.4.7 检查电器线路是否正常；密封圈是否有弹性，无弹性需更换新圈。

   4.48 做好[可控井式氮化炉运行日报表］

   4.5 操作及注意事项

   4.5.1 切断电源，停止供氮。

   4.5.2 打开炉盖，用行吊吊入模具料框，确保料框与炉胆之间的间隔均匀。

   4.5.3 关闭炉盖，使密封硅胶圈压入炉子凹槽内，旋紧紧固扳手，压紧炉盖，使之不漏气。

   4.5.4 旋开氨瓶高压阀，使压力调至0.4-1.0Mpa，再旋开低压阀，使工作压力调至0.2-0.4Mpa.

   4.5.6按工艺调仪表设定按钮

   4.5.6 按工艺规定输入指令，并检查指令是否正确，将手柄调到自动位置，通电升温。

   4.5.7 升温达到100℃以上应通水冷却，达到300℃以上开风机。降温时达到300℃以下关风机，100℃以下关水阀，停止冷却。

   4.5.8 二段氮化结束，停止加热，将供电开关旋至断开位置并开鼓风机进行冷却。

   4.5.9 出炉：切断电源，停止供氨和鼓风冷却，关闭风扇，打开炉盖，用行吊吊出框架。

   4.6 日常维护及保养

   4.6.1 因炉罐与导风筒均为薄壁钢套，容易受力变形，因此应注意不受碰撞，并禁止向炉罐内投掷物品。

   4.6.2因氮化内胆材料经反复使用后容易变硬变脆，会造成焊缝脆性加重，所以应定期检查并加固焊接。

   4.6.3 经常检查导风筒，如发现经长期使用后发生变形，应重新滚压校圆，焊缝崩裂处重新补焊。

   4.6.4 经常检查炉罐，并及时补焊焊缝脆裂处。

   4.6.5经常在升降轴的支撑轴座处注入机油，确保回转灵活。

   4.6.6每隔2-3个月更换一次石棉绳、真空橡胶管等密封部件，确保隔热与密封良好。

   4.6.7 氮化炉经长期使用后，由于马弗1Cr18Ni9Ti及炉罐吸氮会促使其分解率增高和不稳定，影响氮化质量，故在氮化10-20炉后应进行退氮处理。退氮时应：

         温度控制在650-700℃之间，保温6小时；

         不通氨气，可适当通入CO2气体；

         炉罐内科放入铁屑，保温6小时后，随炉冷却降温到200℃以下取出铁屑；

         炉子冷却到室温后，用水、铜丝刷和砂纸对马弗和炉罐进行清理；

         清理后，低温（120℃左右）烘干炉子便可继续氮化。