一、 生产线概述

本系列生产线主要由渗碳炉主炉、淬火油槽、清洗机、高温，低温回火炉、淬火水槽、缓冷炉、装取料吊钳、工装、上位自动控制及工艺模拟系统等组成。适用于低碳钢、合金钢等典型材料的渗碳工艺，同时也适用于中碳钢调质及保护气氛淬火等工艺。广泛应用于飞机﹑汽车、拖拉机、工程机械等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑轴承、凸轮轴等工业常用零部件。

二、 生产线要求和工艺流程

生产线有井式炉、卧式多用炉、推盘炉等多种形式，可采用滴注式气氛，吸热式气氛（Rx）、氮甲醇气氛、炉内生成气氛等多种工艺配给形式。

典型零件工艺流程：装料位就位一装料入炉（自动或手动）一渗碳工艺开始一渗碳工艺结束一出炉到淬火槽淬火一出淬火槽入清洗机清洗一出清洗机入回火炉回火（或缓冷）一到卸料位卸料一检测零件。

三、 设备渗碳全过程特色

3.1 温度控制：温度控制采用闭环控制方式，采用罐内主控、罐外辅控，再加上内外监控的炉温控制方式。罐内主控温度准确地反应和控制了炉体炉罐内工件渗碳有效工作区的炉气温度，主控和辅控间以一定模拟逻辑关系进行内外炉温的控制。

3.2碳势控制：采用两套控制系统、四种控制方式。两套控制系统的碳势数据同时在一体化集成式程序控制器中显示，其中一套主控，一套监控并互为切换，以保证深渗层、长工艺期时碳控的可靠性。通过切换，可方便的实现二套碳势控制系统测量、控制、监测、O2、CO2、O2+CO、CO2+CO四种碳势控制方式，有效的确保了深层渗碳的可靠性。

3.3碳势工艺仿真：为工艺工程师提供工艺模拟平台。工艺工程师可以通过模拟工艺或者创建新的工艺，通过输入选择钢种，材料形状，目标层深软件自动计算参考碳浓度并进行工艺仿真。