全自动箱式调质生产线

本系列生产线系全自动周期式作业炉，主要适用于普通合金钢及中低碳钢等材料的淬火，回火调质等热处理工艺，主要工艺流程：装料位准备—机械手自动夹料—入加热炉—机械手自动取料—放到淬火槽承料架---承料架下降入水淬火—承料架出水上升-机械手自动取料—到回火炉内回火—机械手自动取料—到卸料位—检测零件。

1、操作安全性

全自动快速箱式调质生产线进出料，产品进入淬火槽全过程PLC自动完成。

2、大大节约能耗

产品能耗的高低直接影响了用户的生产成本。第一点，快速箱式调质生产线的炉体是箱式炉炉体，其密封点就是炉门与炉体的密封。第二点，快速箱式调质生产线的炉内产品出炉后炉门可以关闭，减少炉气的外泄。第三点，快速箱式调质生产线的耐热钢炉底板使用量很少，这样每炉加热产品时所产品的无效加热使用能耗较少。

3、保证淬火入水速度

快速淬火炉在设计上可达到45-60秒的入水速度。

4、使用维护成本低

快速箱式调质生产线的耐热钢炉底板只起到阻挡氧化皮作用，在加热过程中不承重，炉底板上端有耐热钢轨枕，方便叉车进出，因此炉底板的变形量比较小，减少氧化皮进入底部加热元件里面，减少加热元件短路，降低故障率。

5、操作简单、环境干净

全自动快速生产线在装卸料时，工人无需在炉体旁边操作，包括从装炉到出炉，只要1名工作人员即可完成，整个操作成一条流水线作业，操作轻松，劳动强度很低，工作效率也有了很大的提高，经过我公司的培训后操作人员很容易就会撑握操作技术。

以上是武汉电炉有限公司（原武汉电炉厂）技术部针对性快速调质生产线总结的几点优势，该快速箱式调质生产线也适用于碳钢、圆钢等中碳钢产品的批量调质热处理之用，欢迎广大用户致电武汉电炉有限公司（武汉电炉厂027-85877334）咨询及指导工作。