一、设备用途

    本系列井式气体渗碳炉、碳氮共渗炉引进国外先进设计理念、秉承欧洲工业炉高性能、自动化程度高的特点，适用于低碳钢及合金钢、齿轮工件的渗碳,中碳钢调质及淬火等热处理工艺。

二、设备组成：

    本系列渗碳炉由炉体(包括炉底、加热元件)、马弗罐、搁料盘，导风筒、炉盖及炉盖升降和旋转装置、快冷供排风系统、温度控制及电气控制系统、碳势控制系统及供气系统、计算机及PE专家系统等组成。

三、设备简介：

3.1、炉壳由型钢及优质钢板组焊而成。炉衬墙体由陶瓷耐火纤维和粘土砖砌筑而成。炉底作为承重采用三种材料：最底层用重质耐火粘土砖和轻质保温砖间隔砌筑，上层承重选用高强度抗渗碳耐火砖砌筑。

3.2、加热装置均匀布置在炉衬墙体的周围，该加热装置由高温电热合金丝绕制成螺旋状，分布在加热区内，安装方式确保加热均匀性和使用寿命以及高的可靠性，安装、维修都非常方便。每一个加热区都设有测温和超温报警热偶。同时考虑加热元件的互换性每一区的每一组加热元件均为同参数同结构，从而使加热元件的使用性能获得一致，减少了用户备件的复杂性。

3.3马弗罐采用有底式马弗结构，马弗罐吊装在加热炉膛内,在罐口设有带水冷式陶瓷纤维编织绳，使炉盖与马弗罐形成有效的密封，确保热处理气氛于良好的工作状态。在罐口还设有环幕氮气，防止开炉盖时暴鸣和保护密封圈。

3.4炉盖上装有升降导向用导向装置。升降和旋转机构由液压泵站、油缸及阀门元件、限位行程开关和越位行程开关组成。炉盖为水冷密封法兰式结构，座落在马弗上法兰陶瓷纤维编织绳上。在盖体的保温包下装有与导流筒配合的导风罩，导风罩通过多个吊杆吊挂在盖体的法兰式面板上。导风罩由多件扇形块通过活性连接构成，扇形块由耐热钢板折弯而成，在导风罩上面设有定向风道。这种结构既吸收热变形，又提高了炉温的均匀性。炉盖上设置了压紧装置，以保证炉盖与马弗压紧实现密封。炉盖上设置了1个大功率循环风机。风叶为离心式多叶片结构，其转速为变频调速并可根据工艺要求自动调节。风机采为长轴带水冷却。炉盖上装有各种进、排气口和主控温热电偶、氧探头、测压装置、定碳口、试样口。

3.5快冷送排风系统由送风机、电动翻板阀和高温排风机及相应的管道、风包等组成，。以实现工艺要求的快速降温功能。

3.6供气系统供气系统安装在距炉体不远的地面上，所有操作的阀门均设在方便操作人员的位置处。全部载气、富化气（丙烷）、空气的流量调节、压力监测、通断电磁阀、减压阀、泵及管等均装在一个配气控制屏上,简洁明了；各路通断电磁阀处装有并联的旁路手阀，作为调试和阀有故障应急处理用；甲醇采用静压滴注带电磁阀保证恒定的量输送给炉子。作为富化气的丙烷采用恒压系统和比例阀组合实现线性调节控制。丙烷由碳控仪输出电流信号实现PID调节控制供给炉子；调节碳势空气由比例阀实现比例调节控制；各通路上均有流量计、压力表、压力开关等；吹扫氮和应急氮为同一管路，应急氮由常开电磁阀控制。

3.7温度控制及电气控制系统，设备控制柜体采用GGD标准型材，表面采用静电喷涂工艺。整个电气柜为整体密封组合结构，分别为开关柜、温度控制柜、继电器柜、柜体为正开门，在门上带有柜内连锁照明开关装置，当柜门打开时，柜内的照明装置能使用户清楚的观察和维护各控制元件。柜内各元件的走线采用PVC带盖线槽方式，使整个柜内清晰、明了、整洁。为确保柜内元件的正常工作，每区加热控制回路为独立单元，配置空开、快熔、电流互感器及可控硅模块单元，铜排为表面镀锌及表面热缩管绝缘处理，快熔及可控硅模块单元采用隔离元件可用绝缘外理，大大提高元器件及人身安全性能。在柜体两侧面装有KF循环空调机，及循环风道保持柜内环境温度。使控制柜内元器件处在安全温度范围之内。

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