氮化炉安装调试作业指导书

一、发货前准备：

1.1安装参与人员应在接到安装任务通知时借阅相关设备资料，明白操作原理，并根据工作内容罗列安装所需工具清单。

1.2安装人员负责参与发货，并检查设备制作的完整性，有图纸及工厂制作不完善或会对现场施工造成困难的部分应及时反馈设计人员。

二、现场施工：

2.1货到现场后开封检查设备在运输过程中是否出现掉件，易碎品是否完整等到货完整性检查。

2.2施工前必须参考基础图先对甲方基础地坑进行测量，若实际测量与基础图有剧烈偏差，须由项目安装负责人提出书面函件通知甲方。

2.3基础测量时需重点核查线缆沟及气路管道沟与基础图的位置差别，该处与设备就位点的偏差将决定水，电，气各类管道的长度与预算材料的准确率。

2.4基础测量完成后先对基础坑进行找中，用石笔或粉笔在基坑地面找出中心线，根据中心交点画出设备外形轮廓线。请注意，画出的轮廓线应比设备外形尺寸单边大出5MM，以免设备就位时遮盖轮廓线，造成就位偏差。

2.5设备壳体就位后组装前若设备四周没有钢结构平台，应及时督促甲方给设备地坑安装防护平台，在确保人身安全的前提下进行后续施工。

2.6根据设备总图开始组装，分段运输的设备本体，先将上下两截壳体进行对接，对接法兰处应加装石棉垫圈。马弗，导流筒吊装进炉内，马弗吊装完成后应在壳体法兰及马弗法兰处加垫一层δ=25后纤维毯，加装后用小刀沿马弗法兰割圆，勿使其外漏。壳体，导流，马弗组装完成后用四根吊线锤对称点悬挂对设备壳体进行校正，同时壳体口部处用水平尺校正，确保设备壳体的垂直度。

2.7吊装炉盖，使炉盖均匀的盖压在马弗口部的密封装置上，若炉盖某处密封不严或炉盖本体产生畸变，需在密封装置放置槽内加填石棉密封绳进行调整，特别强调对于氮化设备，必须使炉盖与密封件完全接触密封。完成后用水平尺放置在炉盖顶端密封电机上进行水平度测量。

2.8安装提升机构，提升机构组装前应对提升杆进行清洗，高压空气吹干。清除表面的灰尘，碎渣等杂物，避免运行时发生卡滞，颤动，异动，噪声等各类异常，提升机构安装完成后用三面吊线，顶端放置水平尺对提升机构进行垂直度及水平度校正。提升机构的垂直度需≦3MM，避免出现提升机构上升时，炉盖在重力作用下发生向一边侧滑移。

2.9提升机构组装完成后安装液压缸及液压站。

2.10设备组装完成后开始水路系统安装，先将分水包按图纸示意位置尺寸点焊与地坑边沿，安装时应考虑炉盖打开后是否与此处干涉并考虑炉盖打开后炉盖本身的高热是否会对分水包电气元件产生热辐射影响，以此为依据对水包位置进行适当调整，原则上应将水包放置在炉盖打开位置的相反方向。

2.11分水包放置完成后开始连接设备用水点，设备用水大致分为炉盖用水，马弗用水两块。

2.12炉盖用水串联顺序为先电机，在就近接排气，测压，氧探头，取样，氢探头等辅助设施，然后回水，遵循高出低进原则。炉盖上有水套的设备，再单接一路连接炉盖水套。连接管道为别为：镀锌管连接分水包至提升悬臂上附近，橡胶软管或金属编织管连接镀锌管及提升悬臂管道架，管道架出口由橡胶软管或金属编织管连接至设备用水点。镀锌管安装时遵循横平竖直原则，禁止管道交叉，最近点作业等连接形式，连接管道应成排状，依次递增或递减形式排布，不允许焊接，所有连接处用管件连接。硬管应用U型夹排状固定，软管应用扎带捆绑成束。提升臂连接时应预留余量，避免提升机构带动管道架上升扯断软管。

2.13马弗用水全部为镀锌管连接，亦遵循横平竖直原则。现场没有条件使用硬管连接的可使用软管连接，但也应遵循美观原则

三、气路设施连接：

3.1化学热处理设备的核心即为气氛，气路管道的连接将是重中之重。氮化设备使用气体分别为：

常量氨气及调节氨气（变量氨）： 是提供氮化过程中N原子的主要物质，高温未分解前有浓烈刺激气味，分解后产生25%氮和75%氢及微量未分解的氨气。

3.2氮气：惰性气体，不参与化学反应，主要保护工件不受氧化侵蚀，隔绝空气防止空气倒灌产生爆鸣。

3.3天然气或液化气：可燃烧物质，提供火焰，主要作用为将氨气分解的氢及部分未分解的氨气燃烧掉，不对环境造成污染。

3.4压缩空气：炉盖压紧气缸气源及天然气燃烧的配比气。

3.5软氮化时还需增加一路二氧化碳或甲醇等能提供碳原子的物质参与化学反应。

综上可得出，氨气，氮气必通向炉内，天然气和压缩空气通向燃烧口。

四、安装步骤如下：甲方车间厂房气源点接至我方配气架，配气架为前排进，后排出，即为厂方气源接我方配气架前排，后排接至马弗处进氨气口及炉盖处用气点。

4.1所有管道连接完成后需试漏。

4.2电路设施连接：

主加热线经由电控柜过线缆沟经线槽连接至引出棒端口。在连接相关系统的控制线路。

4.3设备冷调：

所有电气，机械设施安装完成后。对液压站送电，测试提升机构的动作重复性，单批次测试实验次数不小于10次，间隔运行，避免重复连续实验，液压油温过高。

测量相与相，相与地之间的绝缘电阻，若无问题合闸升温烘炉，下附烘炉温度曲线图：

烘炉完成后由甲方提供测温架及铠装热偶，对设备进行合同要求的测温区间及测温点的工艺测温，检测炉温均匀性！

五：设备热调：

5.1，炉温均匀性检测结束后转入设备热调程序，开始预渗，气氛均匀性检测，废料试炉，工件试炉直至设备调试结束，开始竣工验收！