由于球墨铸铁所含石墨呈球状，并可以通过热处理的方法改善其机械性能，同时球墨铸铁生产所需的球化剂---稀土镁合金在我国及其丰富，因此球墨铸铁广泛应用于农机生产中。目前，强度最高的球铁有QT40-10，多用于曲轴、凸轮轴、齿轮等零件的制造。强度最低但韧性最好的是QT40-10，农机生产中的大部分铸铁件均采用此种球铁。

热处理工艺参数的选择：

1、加热速度

退火作业，一般是冷炉装料，封闭炉门后开始升温，由于球铁的内应力较大，导热性较差，故加热速度不宜太快，但为了提高生产效率，还要尽量缩短生产周期。据我们的实践，加热到600℃以前，可以控制100～150℃/小时的速度，无变形发生。

2、保温温度

无论是高温，还是低温保温阶段，都有一个最高加热温度范围，我们的体会是，都采用上限温度保温，使石墨化过程缓慢。

3、保温时间

保温时间的长短，既要考虑到工件的内部和下部是否烧透。根据相关资料介绍的保温时间，效果欠佳。将保温时间延长增至1倍甚至更长，则获得较好效果。这说明，有关资料介绍的保温时间是在理想条件下的，而我们的具体条件与理想条件相差甚远。如箱直径的大小，炉子保温性能的好坏及测温点的选择是否具有代表性等诸因素都要认真考虑，因此一般都要适当增加保温时间。

4、冷却时间

为避免产生新的应力，冷却速度是不能过快的，我们实际经验以不超过80℃/小时为宜，这也比一般资料介绍的高。

5、出炉温度

我们通过试验，缓慢冷却到200℃以下，或降温至600℃以下快冷出炉都没有发现脆性产生。因此，一般都是冷却到600℃出炉。

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