一、用途和热处理要求

推杆式正火、回火生产线为电热式全自动热处理设备。它可供一般中小型尺寸碳钢及中碳低合金钢锻件的正火、回火的连续热处理。

二、生产线的结构组成及功能

    该推杆式热处理生产线由一套正火加热炉、一套回火炉、十一套推拉料机、二套风冷系统组成。其平面布置见设备平面布置图。在有两台重载推料机的一端为上料及卸料区。在对工件加工时正火加热炉和高温回火炉形成一个加热、冷却、回火的闭环连续生产线，料盘从加热炉入至回火炉出，最终返回装卸料区。在对火车件类工件加工时加热炉和高温回火炉由两条平行炉体和一条料盘返回辊道组成连续生产线，正火炉和高温回火炉的出料均由同一辊道输送机将料盘和工件送回到装卸料区。经高温回火炉返回的工件为热处理成品，经正火炉返回的工件为热处理半成品。

三、电气控制：

1）炉温智能设定控制：

可预先将工艺参数输入各区温控仪中（仪表选用日本岛电智能控温表）或直接在计算机触摸屏上设定工艺曲线。仪表可自动按操作者预先输入的工艺数据控制升温，当炉膛温度超出控制偏差的允许值时，温控仪输出声光报警信号，以便提醒操作者。

淬火炉和回火炉控温区，每一控制温区对应加热元件控制器，每个控温区壹支K型双值热电偶。按照预先设定的工艺参数，仪表经PID模拟运算输出，直接控制各区可控硅功率控制器输出百分比，该控制方式可根据工件在不同区域所需要的吸热量不同,自动补偿功率加热。有效合理的利用加热能源。为便于生产工艺跟踪，炉上配置壹台无纸记录仪可对温区点进行连续记录。

2）全线动作程序自动控制

本炉采用西门子可编程控制器(S7-200)实现全线动作自动化控制。采用模块可扩展模式。

炉上其它控制元器件如:交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、时间继电器、操作开关、按钮、声光报警信号灯等主要低压器件均选用西门子产品，电线电缆选用国内知名厂家可靠产品。

生产线可以转为全手动控制，以便于设备调试、检修。