一、设备用途：本系列燃气台车热处理炉系周期作业炉，适用于钨、钼制产品加热等材料及各种化工产品的热处理之用。

二、设备组成：燃气台车热处理炉主要由钢件炉体、全纤维炉衬、炉门、台车、燃烧系统、进气管路、排烟管路、密封装置及自动控制系统等部分组成。

三、设备特点：

3.1、炉压控制、排烟及余热回收系统：

3.1.1 炉压控制系统：炉内压力是否控制或控制的好坏，决定了炉内温度是否均匀和热效率高低。炉压控制系统由炉内测压装置、压力变送器、控制仪表和大直径高温烟阀组成。可随着供热量地变化，控制和调节炉内压力，使炉压控制在最佳值，即保证了炉内热气流充分利用又保证了炉外冷空气不会大量吸入，达到节约能源及均匀炉温的效果。当断电时，可将烟阀关闭。

3.1.2.排烟系统：本台车热处理炉采用上排烟方式排烟，在炉后墙开设有出烟口，利用管道进入车间主烟道。

3.1.3 余热回收系统：出烟口后部设有空气换热器（筒状金属辐射换热器），通过烟气与空气的热交换，回收烟气部分热量，以提高助燃空气的温度，助燃空气温度控制在300℃，有效节能约20％。

3.2、控制部分：

3.2.1主要控制功能：

为了保证加热制度的灵活性，并满足工件的不同加热要求。该炉的燃烧采用全数字化的燃烧技术－连续控制技术。对每个烧嘴进行单独调节和控制。

3.2.2炉温控制：

●热电偶采集的一次信号进入记录仪和温控表，由温控表进行PID计算，由智能仪表输出信号控制相应的空气电磁蝶阀，即控制各区烧嘴的大小火来实现各区的温度控制；

●燃气流量通过空燃比例阀按进行自动比例调节，从而保证了合理的空燃配比；

●采用2支K型热电偶控温，每区1支。

●记录仪表记录所有控制温度信号。

3.2.3、换热器前后温度：

●采用2支K型热电偶测量；

●烟道超温报警，并实施掺冷风动作；

3.2.4热风总管温度：

●采用1支K型热电偶测量；

●超温报警； 仪表显示。

3.2.5天然气总管压力：

●天然气总管压力检测；仪表显示。

3.2.6空气总管压力控制：

●为了保证更好的燃烧稳定性，在助燃空气总管上设有压力检测装置，通过变频器控制风机，保证风压的稳定和风量供给；

●空气总管压力低连锁报警功能；

3.2.7炉膛压力控制：

●借助于烟道闸板阀实现炉压调节，将炉压控制在微负压（0～-30Pa）；

●设微差压变送器检测；

●炉膛压力高、低报警；

3.2.8燃烧安全辅助设备：

燃气总管设快速切断阀，与设定好的高、低压力开关形成连锁，以保证系统的安全燃烧。

3.2.9空燃比设定与调节：

设定最佳空燃比，合理组织燃烧，确保炉温均匀，空气过剩系数α值控制在1.1以下，比例阀有自动控制和手动调节功能。

3.2.10安全联锁控制逻辑：

因为本炉燃料为天然气，所以安全连锁逻辑就较为重要，主要设计以下几项：

●停电、重大故障时自动切断天然气供应；

●燃气压力控制连锁逻辑；

●空气总管压力控制连锁逻辑。

4、控制系统：由现场采集设施和智能仪表组成

4.1 仪表：

●炉区仪表自动化系统、燃烧控制系统、电气自动化控制系统由现场采集设施和智能仪表组成。主要完成温度、压力、流量显示、控制、数据通讯、数据采集、重要的逻辑控制等，例如：切断、吹扫、点火正常/故障等。

●除温度信号进记录仪外，其他温度、压力、也设有专门的显示仪表。

●仪表柜设闪光报警器。

4.2电气控制系统：

电气控制完成助燃风机、台车、炉门、密封、燃烧系统配电、仪电系统配电等部分的控制。均在控制柜内完成。电气控制系统含炉区范围内的电气控制和低压配电。炉区全部采用低压（380V/220VAC）供电。

4.3控制范围：

助燃风机控制：采用变频控制

台车驱动控制：设台车限位开关，前进、后退、前到位、后到位报警并指示。

炉门升降控制：采用点动控制，设炉门限位开关，上升、下降、上到位、下到位报警并指示。

台车、炉门、密封设备相互连锁。

进料：进台车－降炉门－密封

出料：开密封－升炉门－出台车

吹扫程序:开风机后自动进入吹扫程序，此时控制系统不允许点火，吹扫完成后，具备点火条件，可以实施点火，并进入温控阶段。

4.4控制功能设置：

炉区范围内可控设备的单体控制和联锁控制;

燃烧系统配电;

仪表系统配电;

炉门、台车控制采用手动控制和联锁功能，在控制室外配炉前操控盒，实现手动操作控制炉门的升降、台车的进出，并具有故障报警功能。

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