序号

缺陷名称

产生原因

防止措施

1

心部硬度偏低

预备热处理时淬火温度偏低，出现游离铁素体，调质回火温度偏高；调质淬火冷却速度不够

提高淬火温度；充分保温，调质回火温度不宜超过渗氮温度过多

2

渗氮层深度过浅

渗氮温度偏低；氮势不足；保温时间过短

提高渗氮温度；检查是否有漏气之处；提高氮势；增加保温时间

3

表层硬度区太薄

第一段渗氮温度过低，时间偏短；或第二段渗氮温度过高

调整第一段渗氮温度，延长保温时间

4

硬度梯度过陡

第二段渗氮温度偏低，时间过短

调整第二段渗氮温度，延长保温时间

5

渗层深度不均匀

渗氮温度不均匀；工件之间相互碰接；气流速度过大

正确设计夹具；合理装炉；气体流量控制适中；离子渗氮采用分解氨；改善炉内工件温度的均匀度

6

局部软点

工件表面有氧化皮或其他脏物；防渗镀时污染

渗氮前仔细清洗表面；仔细进行防渗镀涂

7

表面硬度偏低

材料有错；渗氮温度过高或过低；渗氮时间不够；氮势偏低

检查核对材料，调整渗氮温度和时间，降低氨分解率；检查炉子漏气

8

组织中出现网状或鱼骨氮化物

齿轮表面有脱碳层；渗氮温度过高；氮势过高

控制渗氮温度和氮势；齿轮倒角；留足加工余量

9

表面氮含量过高；渗氮层太深；表面脱碳；预备热处理有过热现象，晶粒粗大

预备热处理时保护加热；留足加工余量；降低氮势；采用二段渗氮法；后期采用退氮方法；细化原始晶粒