40Cr热处理工艺特性介绍 
      淬火工艺的制定：加热温度为850，保温时间：80min；冷却方式：油冷。 低温回火工艺的制定：低温回火的温度为150-300，但钢材的第一类回火脆性温度在250-400，由于40Cr中含有硅、锰、铬等合金元素，第一类回火脆性温度将有所增高，所以选用低温回火温度为240，保温时间60min；采用空冷。 
      中温回火工艺：中温回火温度为350-500，选用温度为460，保温时间为50min，空冷。 高温回火工艺：高温回火温度为500-650，可选用加热温度为620，保温时间为60，空冷。 
40Cr淬火后回火热处理的洛氏硬度：
 1、40Cr 850油淬 50.2 620 24.4
 2、40Cr 850油淬 51.8 460 41.3 
 3、40Cr 850油淬 49.3 240 50.3 
       40Cr 钢的原始组织为球状珠光体，由于球状的接触面积小，同时铬能阻碍碳的扩散，而铬本身扩散速度较慢，因此加热温度应选择上限，且保温时间加长，否则球状渗碳体很难完全溶解而保留下来，造成淬火后硬度及强度下降。 
加热温度越高，马氏体的百分比也会增加，如50%-99%，组织也会不断粗大 
       理论上说，40Cr加热到850-870后保温，合金元素就基本上能全部融入奥氏体中且晶粒也不是很粗大，所以在理论上850淬火后的硬度应该是最高的，以后随着温度的增加，钢的蓄热量增加，淬火冷却时的冷却速度就下降，因此理论上在850以上温度淬火硬度会下降。 
       淬火硬度太高，其强度和韧性明显下降，不利于应用于传递扭矩和抗震场合而且扭曲力与其轴截面面积有关。一般40Cr淬火硬度是48-55，过硬了不好，，如果你要扭力高的话建议使用HR42。

       如果耐磨性要求较高，采用低碳钢渗碳淬火。渗碳厚度一般0.5-2mm之间（渗碳时间有关），硬度可达HRC58-62。

       以上40Cr热处理工艺是我公司技术人员结合《工业炉设计手册》总结的经验数据、可供广大工业炉爱好者及用户参考、也可以与武汉电炉有限公司(武汉电炉厂）技术部联系（027-85877334）；我们可以根据客户的要求提供全方位的技术服务。