钢号

序号

齿轮类型

热处理工艺

20CrMnTi

20SiMnVb

20CrMo

20CrMnMo

1

大多数经气体或液体渗碳（或碳氮共渗）的齿轮

渗碳（920-940℃）或碳氮共渗（840-860℃）→炉内预冷，均热（830-850℃），（碳氮共渗者不预冷）→直接淬火（油淬或热油马氏体分级淬火）→回火（180℃,2h）

2

1）直接淬火后畸变不符合要求而需用压床或套心棒淬冷的齿轮

2）渗碳后需进行机械加工的齿轮

3）固体渗碳齿轮

渗碳或碳氮共渗→冷却→再加热（850-870℃）→淬冷（油淬或热油马氏体分级淬火）→回火

3

精度要求较高（7级）的齿轮

齿轮在渗碳前经过粗加工成形；渗碳后以较慢的冷速冷下来，进行齿轮的半精加工；再用高频或中频感应加热装置透热齿部及齿根附近部位进行淬火，回火后再进行齿形的精加工（珩或磨齿）并用推刀精整花键内孔

20,20Cr

4

渗碳齿轮

渗碳后直接淬火，如晶粒较粗大，宜用序号2的热处理工艺进行处理

12CrNi3A

20CrNi3A

12Cr2Ni4A

20CrNi2Mo

17CrNi2Mo

20Cr2Ni4A

18Cr2Ni4WA

5

渗碳齿轮

渗碳（900-920℃）→冷却→再加热（12CrNi3A、20CrNi3A、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A

：[800±10℃）；18Cr2Ni4WA：850±10℃）→淬冷（油或（200±30℃）碱槽，保持5-10min后，空冷）→冷处理（-70～ -80℃×1.5-2h）→回火

6

渗碳后还需进行切削加工的齿轮

渗碳→冷却→高温回火（650±10℃）×5.5-7.5h，空冷，18Cr2Ni4WA则应随炉冷350℃以下出炉空冷→再加热→淬冷→回火

7

一般淬火后，心部硬度过高的齿轮

淬火可按下述规范进行：

18Cr2Ni4WA：850±10℃保温后，快速放入280-300℃碱槽中，保持12-20min，转入560-580℃硝盐浴中保持30-50min油冷

12CrNi3A：820-850℃保温后，在230±50℃碱槽内保持8-12min油冷

8

碳氮共渗齿轮

碳氮共渗（830-850℃）→直接淬火（油或碱槽，马氏体分级淬火，18Cr2Ni4WA可用空淬）→冷处理→回火

9

碳氮共渗后还需进行切削加工的齿轮

碳氮共渗→冷却→淬火→回火