以上原因导致工件的冷却过程不充分,需淬火的表面未能形成足够的淬火马氏体组织,导致工件的表面硬度不足。变形问题:滑板在冷却过程中,需淬火的表由于为经渗碳处理,含碳量约为0.8~0.9%,组要向马氏体转变;改进了工件把合的方法,把相互把合的两工件间先用套筒隔开,再把工件把合,使其间保持30mm的间隙 ,增加了淬火面积,减小了淬火的截面积,这样既保证了足够的冷却速度,又能使滑板的两个面均能与淬火油接触,做到工件的两面均匀冷却,减少热应力。从而既保证获得了马氏体的冷却速度,又减少了因热应力所造成的变形。(3)将淬火温度从790±10℃提高至800±1℃,可以保证工件在入油前的淬火温度。