随着国家经济政策宏观调控，去产能化淘汰落后污染严重企业，提倡绿色环保节能型工业的发展。热处理工业炉作为国内装备制造业升级转型刻不容缓。下面就热处理工业炉智能化发展的趋势谈谈自己的看法：

1、炉型设备的一体化智能设计

传统的热处理装备基本上工件的进出采用人工操作，效率低下。工人操作水平不一导致了产品合格率不可控的局面。目前，除了多用炉采用自动化生产线外，其他热处理炉基本采用人工操作进出料。未来工业炉的发展方向应该在自动化、智能化、环保型方向发展。作为制造业大国，国内的生产也更应该是把重点放在开发更先进的生产技术方面。热处理行业也应大力推广自动化进出料、智能化控制方式。

2、智能控制触摸屏控制系统的应用

传统的工业炉控制系统基本上采用智能仪表模式控制温度，仪表的使用要求操作人员严格按照仪表说明书界面一步一步输入参数，而且参数代码大多是英文符号。另外，仪表操作界面很小，按键操作时容易出差错。我公司针对用户使用时发现的问题，自行研发的全中文界面一体化炉触摸屏控制系统，10寸大屏，全彩中文界面，可完全取代智能仪表+记录仪模式。操作方便，控温精度高，简单易学。

3、从企业运营成本核算及回报率考虑：

3.1 节约能源，通过综合管理控制，一般可节约能源5%--30%（随设备不同而异）

3.2 节省人力，实行设备运行、生产组织一元化控制管理，甚至形成无人操作的生产体系，可大量节省人力。

3.3 减少投资，因设备负荷合理调配，削减设备数量，从而减少设备投资。

  从长远来看，热处理工业炉只有摒弃旧式的依赖人工操作、依赖工人经验，朝着智能自动化、节能环保型方向发展，才能生产合格高端的产品，提高市场竞争力。