本系列系全/半自动周期式作业生产线，主要适用于铝合金固溶、淬火、时效热处理工艺，主要工艺流程：装卸料位准备---装料--入固溶炉---固溶热处理---自动出料（分次淬火）---快速淬火机组准备---快速淬火机组将工件（含料架）放入淬火槽内淬火---淬火完成后快速淬火机组上升出淬火槽---自动移料---到装卸料位---检测零件---入时效炉---时效热处理---自动出料---到装卸料位。本系列生产线由卧式固溶炉、水槽及快速淬火机组、装卸料台、卧式时效炉、托辊式传动系统、PLC及计算机控制系统。

二、设备特点

1、设计理念

●本系列全纤维炉衬热处理炉引进国外先进技术、秉承欧洲工业炉高性能、自动化程度高、操作界面简单易学的特点；

2、自动化控制

●电加热多区同步控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成；

●负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题；

●可设置多条时间曲线，曲线总段数多达50段；

●具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选；

●所有参数可按键设定，数据自动保存不丢失；

3、全中文操作界面

●触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单；

4、先进的机械系统

●系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音工作状态；

5、完善的控制系统

●体现在100℃到设计温度均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面；

6、淬火转移时间

●迅速、可调、辊棒式输送机构、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整；

7、快速淬火机组

●由钢结构框架、液压站、提升链条、辊棒台等组成。液压站钢结构架一侧，可确保装料框在任何位置停留及上下运行。辊棒台由多根辊棒组成，辊棒传动方式为链条传动；

8、安全保护装置

●超温控制器用于监测炉内上限温度、超温时会自动切断电源；

●支持炉门开关断开时关闭输出；