一、产品介绍：

 本系列推杆式等温正火生产线是我公司引进国外先进热处理工艺及设备制造，是国家标准节能型连续式作业炉、超节能结构、节电20%－30%，连续生产线为推杆式连续加热调质生产线，多用于汽车，摩托车等轴，销类锻件的调质热处理之用，常用零件45#钢，20Cr、40Cr钢等调质钢种的传动轴，半轴、曲轴、拨差、弹簧等调质钢种的热处理。在热处理工艺保证的时候硬度≥HRC50，同一批零件的硬度散差：≤3HRC。生产线工艺流程：加热--保温--淬火冷却--清洗--回火。

二、设备特点

1、设计理念

●本系列热处理炉引进国外先进技术、秉承欧洲工业炉高性能、自动化程度高、操作界面简单易学的特点；

2、自动化控制

●电加热多区同步控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成；

●负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题；

●可设置多条时间曲线，曲线总段数多达50段；

●具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选；

●所有参数可按键设定，数据自动保存不丢失；

3、全中文操作界面

●触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单；

4、加热元件

●加热采用裸式电热辐射管，寿命长，更换方便；

5、推料机构

●推料机由推料工作台、油缸、液压装置组成。油缸推料盘进入炉膛工作台上带有滚轮；

6、传动结构

●网带采用托辊同步传动，使网带运行承受最小张力，使用寿命长；支撑托辊两端支撑采用特殊耐高温密封轴承；

7、风冷装置

 ●风冷室采用封密式大风量高温风机，风量、风温可调，工件冷却均匀；

8、安全保护装置

●超温控制器用于监测炉内上限温度、超温时会自动切断电源；

●支持炉门开关断开时关闭输出；

三、技术参数：